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怎样对螺旋风管进行加固?

怎样对螺旋风管进行加固?

1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于80mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡均应采纳加固办法；

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采纳加固办法；

3非规矩椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

非金属风管的加固，除应契合本标准第4.2.10条的规则外还应契合下列规则：1硬聚风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的衔接处应设加强板，且间距不得大于450mm;2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一全体。

矩形风管弯管的制作，一般应选用曲率半径为一个平面边长的表里同心弧形弯管。当选用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

　螺旋风管使用范围广：如工厂车间、停车场、酒店……排出***气体，输送新鲜空气。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。加固后螺旋风管使用寿命更长，螺旋风管加固请遵守以下原则：

　　1、风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

　　2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

　　3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

　　4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

风管安装的解决办法

1、安装前对材料进行质量检查

仔细测量钢板厚度，在风管安装前一定要注意先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观;再测量钢板厚度。防止因材料不符合要求而返工。

2、吊装安全要保证

洁净风管的吊装与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。

3、注意展开下料步骤

要让施工人员对板料严格检查，对每片板料的长度、宽度以及对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性;板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致;咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实。

4、做好漏光检查

风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。

5、漏风量测试

对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。

6、垫料要选好

风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形，严禁直接对接。

通风风管行业从单板铁管发展到多种复合风管，从金属风管发展到非金属风管是通风风管行业的发展趋势。自20世纪30年代以来，钢板风道已经使用了几十年。是风管行业中使用寿命长的产品。从80年代末的GRP风管到90年代初从国外进口的复合风管，再到目前国内几种复合风管，各有利弊。详细介绍了下旋流除尘器旋流管的相关功能结构。

   除尘螺旋风管广泛应用于酒店、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪器、电子、、、食品、、仓储、写字楼、地铁、人防、地下室等工程送风、排烟、排烟管道。

   除尘螺旋风道的厚度和规格可根据用户要求进行调整。在连接时，除尘螺旋风道的两端通常与附件(弯头、减速机等)外接。一般两端无槽，无密封圈。